进入四季度，中国石油大庆石化公司科学统筹资源配置，强化生产组织运行、项目建设和产销衔接，累计加工原油25万吨，生产乙烯3.8万吨，汽柴油及各类化工产品产量均按计划完成，各装置运行平稳高效，生产经营态势持续向好。

  精准施策，优化运行见实效。大庆石化将工艺技术管理作为稳产增效的重要抓手，通过完善工艺卡片动态调整机制、开展关键装置技术攻关等，推动工艺操作、质量监控与物耗能耗管理协同优化。炼油区技术团队深入开展工艺参数优化攻关，每日跟踪分析汽油辛烷值、苯及甲苯纯度等关键指标，结合原料与负荷变化实时调优操作，筑牢质量生命线。乙烯二部聚焦裂解炉运行效率提升，实行全炉运行模式，单炉热效率达到93.03%，燃料气消耗量每小时降低0.3吨。

  项目提速，结构升级强动能。大庆石化科学安排施工节点，高效推进设备调试与现场作业。9月28日顺利中交的1000吨/年超细旦腈纶特种长丝项目，在刚刚过去的双节期间全面转入开车准备阶段。化纤部组建专项工作团队，加快推进单机试运、水联运及物料循环等环节推进，严把技术质量关，为项目早日投产创效保驾护航。与此同时，储罐隐患治理项目进入攻坚阶段，页岩油接收设施、轻烃净化等重点项目按计划稳步推进，各部门各单位依托数字化监控平台与现场监督结合的方式，严格落实风险作业管控措施，确保施工安全与质量全面受控。

  产销协同，保供增效双推进。面对四季度市场需求结构性变化，特别是秋收农业用油增加、低凝柴油进入销售旺季的形势，大庆石化强化前瞻研判与产销联动，灵活调整柴汽比，优化产品结构，全力保障区域油品供应。同时，适时加大高附加值产品生产，聚乙烯、石蜡日均产量分别稳定在3400吨和700吨。为打通产销“最后一公里”，大庆石化深化与东北销售、铁路部门协作，梳理调车流程，提升装车效能，开辟产品发运“绿色通道”。10月份以来，日均装车400车，出厂及时率达到100%。（刘军强）