无需人工现场值守即可精准掌握油井工况，无需实地量油测试就能实时核算产量。据了解，中国石油大庆油田自主研发的抽油机井电参数字化技术，三年来已累计应用于10067口油井，数字计量准确率超85%，工况诊断准确率达96.1%，有效破解了人工量油测试劳动强度大等痛点，为机采井数智化转型升级提供坚实技术支撑。

  针对油田井增人减矛盾突出、人工运维强度大等行业难题，大庆油田历经六年自主攻关，创新形成以“电参反演功图、工况诊断、数字计量和智能控制”为核心的抽油机井电参数字化技术，构建起“全面感知-远传存储-分析运算-应用决策”全业务数智化应用链条。该技术知识产权完全自主化，成功推动机采井管理从人工依赖向智能精细转型。

  这项技术的核心优势体现在三大创新突破：首创抽油机井电参“计算”功图技术，研发高精度功图计量及工况诊断技术，自主开发抽油机工况分析后台软件，实现油井数据智能精准分析、参数动态精细调控、流程闭环精益管理。“我们打破传统数据采集模式壁垒，计产、计液面准确率分别提升至85.8%、85.5%，大幅降低人工巡检和量油测试工作量。”大庆油田采油工艺研究院举升工艺研究室一级工程师孙春龙介绍。

  据了解，这项技术应用以来，已为油田节约日常维护费5000余万元。大庆油田已建立三个电参数字化示范区，完成295口井现场试验，构建起覆盖数据采集、传输与平台对接的标准化体系，定型新井建设与老井改造两套成熟电参模式，引领机采数字化发展新趋势。

  技术攻关过程中，面对数字化采集产生的百万级数据，项目组负责人、大庆油田采油工艺研究院举升工艺研究室高级工程师董巧玲带领团队创新采用“编织式打法”，推动前端现场攻坚与后台软件优化同步推进。团队连续数月扎根一线开展数据测试、算法验证和软硬件程序调试，将原本需3个月的算法优化周期缩短至45天，高效实现技术从模拟试验到示范区落地应用的跨越。

  目前，这项技术已申报发明专利21件、授权6件，登记软件著作权2件，先后斩获中国石油第三届创新大赛二等奖、油田公司科技进步特等奖和专利金奖。“超万口井的规模化应用，标志着大庆油田抽油机井电参数字化技术已日趋成熟。”大庆油田开发事业部相关负责人表示，这一技术为机采井云端管理、智能调控和无人值守落地奠定基础，助力大庆油田在数智转型道路上稳步前行。（伊丽娜 王凤颖）